1. 轴承几何精度
振动筛的大激振力使轴承承受较大的径向力，从而产生强烈的振动。轴承精度越高，振动越小。滚道，特别是滚动元件表面的波纹，对轴承的振动有最大的影响。滚动元件与保持架之间的间隙和相对运动以及内圈和外圈的滚动表面将引起轴承的振动。这是因为滚动元件具有较高的自旋频率，工作面同时与内外滚道接触，滚动元件、圆环和保持架的振动约为4:3:1。因此，要降低轴承振动，首先应提高滚动体的表面加工精度。
2. 偏心振动
振动筛用激振器多为偏心轴激振器和箱式激振器。偏心轴励磁机易于安装和调整，但成本高，偏心距无法调整;箱式励磁机采用相对位置可调节的扇形偏心块，可实现激振力的调节，从而达到幅度可调的目的。
当激振器工作时，偏心质量产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承的内圈和外圈相对偏转。由于偏心会产生旋转引起的振动频率及其谐波频率,产生的惯性力和惯性两操作将引起的动态反应和振动轴承,破坏稳定的轴承的工作状态和其他部分,并产生高频振动。研究分析表明，当激振器轴承的振动频率与筛箱弹性振动的某一固有频率相同时，就会引起筛箱弹性体的强烈振动。
由轴承和偏心系统组成的振动系统可以看作是一个单自由度系统。在轴承驱动轴和从动轴系统中有一定的共振频率值。如果某一激励频率接近谐振频率，就会发生谐振。另外，由于离心惯性力在偏心时，会发生弯曲振动。当转速接近临界值时，会发生弯曲共振。
有时轴电流作用在电机轴承上引起的轴承烧坏事故不会引起人们的注意，但振动筛有故障是很麻烦的。